渗透检测质量控制(四)—渗透检测工艺的质量控制

渗透检测工艺的质量控制也是非常重要的 ，它包括了下面几个部分 ：

工件表面预处理 、预清洗 、渗透液的施加 、渗透液的去除 、后期的干燥处理 、显像 、观察还有评定以及后处理 。

老哥俱乐部要求渗透检测工艺操作是在开始工作前要用B型试块进行进行工艺灵敏度的操作 。然后要将显示出来的缺陷的数量等和试块的复制品进行对比 。合格以后才能进行渗透检测工作 。渗透检测用到的试块是需要反复使用的 。因此每次使用后要彻底的清洗干净 ，以保证能够将缺陷中参与的荧光渗透剂或者着色渗透剂清理干净 。

的标准对渗透检测的工艺规程操作做出了明确的要求 。各种非破坏性实验与检测方法均应该制定相应的规范和工艺卡 。

1）渗透检测工序的安排

在渗透检测中如何安排渗透检测的工序这会对渗透检测的结果造成非常大的影响 ，只有通过科学有效的安排才能够将渗透检测结果发挥到的作用 ，以保证渗透检测结果的可靠性 。对于渗透检测来说 ，虽然渗透检测有着各种类型的渗透检测剂 ，而且这些渗透检测剂可以组合成不同的渗透检测方法 ，但是这其中大同小异 ，基本都是按照如下的几个步骤来进行的 。

渗透检测的时候要提前做好工件表面状态的处理及预处理和预清洗 ；

施加渗透剂——施加渗透剂以及进行滴落 ；

去除多余的渗透剂 ；

干燥——吹干 、烘干或者是自然干燥 ；

施加显像剂 ；

观察并评定——观察和评定显示出来的痕迹 。

在渗透检测的过程中 ，检测时机往往起到关键作用 。渗透检测中一般是在产品成为成品后进行检测 。当然在生产过程或者是维修过程中有时候也用到渗透检测方法 。渗透检测的时机一般按照如下的原则进行安排 。

渗透检测应该在表面处理前进行 。表面处理之后的工件如果还需要进行局部加工的 ，那么需要对该局部机加工的表面再次进行渗透检测 。

零部件的检测需要在腐蚀处理之后进行 。

对于焊接件如果在热处理后进行渗透检测 ，若是需要两次或者以上的热处理 ，那么可以再温度较高的热处理后进行渗透检测 。紧固件的渗透检测要在热处理之后进行 ，锻件的渗透检测也要在热处理之后进行 。

对于那些已经使用过的工件在检测前应该除掉表面的污物例如涂漆层或者是积碳层 。已经阳极化的工件可以直接检测而不需要去除 。对于那些没有破损的脆棋层在漆层上检测发现了缺陷裂纹以后 ，应该去除掉缺陷裂纹等部位的漆层 ，然后再对其他位置的金属表面进行处理 。

在喷丸和研磨前进行渗透检测处理 ，如果实在喷丸之后则需要进行预清洗比较麻烦 。同样研磨之后检测的话也要预清洗 。多了一道工序 。

对于加些加工 、矫直焊接 、磨削等热处理的操作 。如果会导致缺陷的产生那么应该在这些操作结束以后进行渗透检测 。有些裂纹检测需要在焊后24小时检测 ，比如那些有延迟性质的裂纹 。

 

2） 渗透检测工艺控制

渗透检测工艺规程中规定了工艺操作系统的质量控制要求如下 ：每个工作班开始之前都必须用B型标准试块检验工艺操作的系统灵敏度 ，将缺陷数量形状等与标准试块的显示复制品做对比 。只有经过对比并且评估为合格的时候才能对渗透检测进行渗透检测的工作 。

注意该类试块并不是一次性的而应该在每次使用后进行彻底清洗 ，这样才能保证去除掉了试块人工缺陷中残留的荧光渗透剂以及其他着色渗透剂残留下来的污渍 。现在对渗透检测的工艺规程分别作如下的质量控制 ：

表面清理 ：工件表面进行预处理的时候不能堵塞了表面的开口缺陷 ，无论使用何种方法进行表面预处理均不能损伤到工件表面 。清洗方法与清洗材料都必须不得影响或者损害到渗透检测剂的检测性能 ，而且不能腐蚀到工件 。

注意当去除了工件表面和工件缺陷内部的油脂等污染物之后 ，需要对工件进行干燥处理 ，以方便排除掉存在于缺陷内部的水分和有机溶剂 。

渗透操作 ：在规定时间中 ，渗透剂一定要能覆盖工件表面 。在检测的时候注意控制温度 ，渗透剂和工件的温度都不可过高或者过低 ，应该保证在15到50度之间 。

渗透的时间根据工件特性进行规定 。

根据新的标准 ，对于有延迟性的裂纹应该至少在焊接结束之后的24小时对工件接头焊缝处进行渗透检测 。

对于一些特殊的设备有特殊的要求例如高强刚等容易发生应力腐蚀的钢需要对起内壁使用荧光磁粉检测 。

乳化剂的施加 ：乳化剂必须保证和渗透剂是在一个族组内 ，而且必须保证施加乳化剂的时候施加方法需要适当，保证被检查的工件表面能够被乳化剂均匀的乳化 。

不得过乳化 ，乳化时间应该控制好 。一般来说根据乳化剂浓度和工件表面状态进行时间控制 。

表面渗透剂的去除 ：后乳化型还有水洗型的渗透剂需要在工件充分的乳化以后进行清洗 。同时一边清洗一边还需要观察 。在清洗荧光渗透剂的时候需要在黑光灯下观察 。

对于溶剂去除型的渗透检测剂应该用不起毛的布和有吸附能力的布擦去残留在表面的渗透剂 ，不允许直接将有机对着工件进行喷洗 。

在去除工件表面的水分的时候 ，气压压力不能超过0.15MPa ，注意控制距离不要超过30cm 。

 当将工件放置在热空气循环箱子中进行烘干的时候温度不应该超过80度 。而且烘干的时间应该根据工件的外形以及尺寸等确定 。干燥的时间不应该太长 ，尽量缩短 。

显像剂操作：施加干式显像剂的时候注意要将干粉均匀的洒在工件表面 ，同时注意显像剂要薄不可太厚 。

施加悬浮式显像剂的时候要保持和工件表面有一定的距离大概控制在200到300毫米只见 ，显像剂在达到工件表面的时候必须保持干燥 。这样才能避免由于距离不当而使得显像剂覆盖层过厚后者流淌浪费 。

 

观察环境的质量控制 ：对于荧光渗透法 ：黑光灯启动10到15分钟以后才可以开始工作 。照射到工件表面的黑光灯辐射照度不应该低于1000uW/ 。观察的时候不允许佩戴光敏眼镜 。同时检测人员在进入了暗室以后应该经过3min的适应时间之后才可以进行观察否则影响观察结果 。

对于非荧光检测的时候工件表面的自然光照射度不小于1000lx ，特殊情况下不低于500lx 。同时不允许有其他类型的反光 。

清洗:  检验以后的工件要去除掉残留的试剂 。为了防止工件被腐蚀则需要彻底的清洗 ，清洗之后还需要将工件放入干燥箱中干燥或者用其他形式干燥 。

工件的标记: 当出现缺陷显示的时候应该用示意草图 、照相等方式记录下来 。同时需要将合格与不合格的工件归类 ，而且必须隔离开来避免混合在一起以减少不必要的后续工作 。

渗透检测的环境:  渗透检测的场所必须应该根据规定安装好排气措施 ，使得场所保持通风 。渗透检测的场所应该保持室温在低于15度是不允许出现的 ，湿度不允许超过50% 。

渗透检测结束之后排出的污水应该进行处理，处理之后应该符合环境的保护要求 。

渗透检测的场地应该根据被检查工件表面的形状 ，尺寸 ，数量等进行相应的规划 。渗透检测的场地应该保证有足够大的空间 、能够保证渗透检测各项工作的顺利进行 。

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