一．背景

 

石化厂的管道是仪器运行的主要受热 ，受压部分 。它的内部为流动的液体 ，由于压力高 ，管壁表面会因为内外压强的变化 ，容易产生裂纹 。因为裂纹有延展性 ，慢慢放大 ，导致管子爆裂 ，设备停止运行 ，后果严重 。

二．工件

 

这次找了三个碳钢管子 ，表面不同要求刻槽 。

表面刻槽 ，深度不同 。

长度不同刻槽 。

刻槽方向不同 。

刻槽宽度不同 。

三．检测设备及检测示意图

主机: MX ECA

 

      

探头 ：FBB051-KIT-PIPE

 

检测示意图 ：

 

深度不同缺陷

 

 

有上图所示 ，缺陷深度不同 ，涡流阵列C扫描颜色不同 ，它的波高幅值不同 。

 

长度不同刻槽 。

 

由上图所示 ，可以看出C扫描显示刻槽长度不一样 。

 

角度不同刻槽

 

可以看出C扫描显示角度方向还是有变化 ，但是当变成完全的横向缺陷是 ，长度变短 。

 

缺陷宽度不同

 

从图中可以看出 ，当刻槽宽度越来大的时候，C扫描的颜色也变得越来越淡 ，根据调色板分析 ，最窄的是黄色 ，最宽的已经变成蓝色 。幅值高度也慢慢降低 。

 

四．总结

使用奥林巴斯的涡流阵列ECA设备检测表面缺陷时 ，检出率为百分之95以上 。但是它对于缺陷的深宽比有一定的要求 。对于涡流检测技术来讲 ，检测横向缺陷时 ，长度显示不理想 。所以在现场实际检测是 ，要具体情况 ，具体分析 。