一 、叶片检测解决方案 ；

检测的问题与难点 ：

在风电叶片检测中 ，内部分层 ，脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素 ，因而PT这样的表面检测手段使用有限 ，而且这类缺陷 ，RT对其反应也极其不敏感 ；

对于传统的UT检测来说 ，玻璃纤维结构穿透性非常差 ，需要极低频率的探头才能够穿透工件 ，地面的不平整和支撑梁的信号干扰 ，对常规超声检测影响非常大 ；

因此 ，传统的无损检测方法很难达到检测目的

叶片相控阵检测解决方案 ：

    针对叶片检测的特点和难点 ，老哥俱乐部对粘接区域的内部检测做出了解决方案 ，采用相控阵检测方法 ，主要检测叶片粘接区域分层 、脱粘 、缺胶断胶等缺陷 ，如下 ：

叶片相控阵检测配置及效果

检测使用相控阵设备 ，搭配0.5兆的风电相控阵探头进行检测 ，检测结果不仅能清晰的显示脱粘位置 、形状 、大小 ，数据还可以永久保存 。

叶片相控阵检测的优势 ：

可靠性高 。传统超声检测叶片粘接情况时 ，很难捕捉到胶层回波与缺胶缺陷回波 ，往往采用底波法检测胶层 ，此方法可靠性很低 ，无法确定缺陷类型 、大小 ，甚至存在漏检 、误判情况 ，而相控阵检测检测能够精确检测到缺陷的位置 、大小 、形状和类型 ，可靠性大大增加 。

漏检率低 。传统超声检测对人员要求非常高 ，不仅需要对叶片结构了解 ，还需要掌握很高的超声检测技术 ，检测过程检测人员实时判断 ，检测结果与耦合情况 、检测人员的技术 、态度 、甚至情绪息息相关 ，而相控阵检测只需要调好仪器 ，按部就班的进行扫查 ，事后评判数据即可 ，如存在耦合不良或其他任何情况 ，数据上就会显示出来。

无耦合剂污染 。相控阵检测大部分均可用水作为耦合剂 ，检测后没有残留 ，无任何污染 。

视图直观 。相控阵检测所形成的数据不仅仅有A扫描波形 ，更有B扫 、C扫 、D扫 、S扫等不同角度的视图 ，全方位立体的显示被检工件的内部情况 ，更容易被人理解 ，也更容易分辨缺陷 ，这是传统超声无法比拟的 。

穿透力和分辨力高 。相控阵使用的聚焦功能 ，保证了声波有足够的能量穿透被检工件的同时拥有较高的分辨力 ，能够检测出缺陷的实际情况 。

数据可永久保存 。传统超声检测原始记录全靠现场人员手写 ，没有其他记录 ，无法控制现场实际检测质量 ，相控阵对现场检测的情况完全体现在检测数据上 ，检测的数据可永久保存 ，通过检测数据控制现场检测质量 。

叶片相控阵检测案例 ：

江西某风场在役叶片相控阵检测 ，主要检测叶片内部的粘接区域脱粘、缺胶情况 ：

某叶片厂叶片相控阵检测 ，主要检测叶片内部的粘接区域脱粘 、缺胶情况 ：

二 、螺栓检测解决方案 ；

风电螺栓分类

地脚螺栓[]—连接地基和塔筒的螺栓

塔筒螺栓—连接塔筒的螺栓

叶片螺栓—连接叶片和轮毂的螺栓

螺栓检测的问题与难点 ：

对于螺栓检测 ，传统检测方法通常使用磁粉检测或常规超声检测 ，但对在役螺栓检测均存在一定局限性 ：

1 、在役螺栓大部分均埋藏在工件中，仅漏出端头一部分 ，在不拆卸的情况下 ，磁粉检测无法进行 ；

2 、较长的叶片螺栓或地基螺栓 ，常规超声检测衰减较大，无法保证能够发现缺陷 ，接触面积又很小 ，极易漏检 ；

3 、常规超声检测无法几率数据或记录缺陷 ，无可追溯性 。

相控阵检测均解决了以上问题 。

螺栓相控阵检测解决方案 ：

针对螺栓检测的难点 ，老哥俱乐部采用相控阵小探头 ，搭配专用于螺栓检测的扫查器进行检测 ，探头在扫查器内旋转一周采集数据并进行保存

螺栓相控阵检测配置及效果

    老哥俱乐部对有图所示螺栓工件进行检测 ，使用扇扫描的检测结果如下 ，螺栓中预埋的裂纹类缺陷清晰可见 。

螺栓相控阵检测的优势 ：

和传统检测方法相比 ，相控阵检测螺栓优势明显 ，主要解决了检测中的几大问题 ：

1 、相控阵探头只接触端头 ，便可以检测到整根螺栓 。

2 、相控阵拥有聚焦功能 ，及时检测较长螺栓 ，依然可以保证远端缺陷不漏检 ；

3 、相控阵检测使用编码器记录数据 ，检测的每一根螺栓都可以保存一条数据 ，每一次检测均具有可追溯性 。

4 、配合螺栓专用扫查器 ，可以实现批量 、快速 、有效的检测 。

螺栓相控阵检测案例 ：

山东某风场螺栓相控阵检测 ，主要检测在役螺栓断裂情况 ，无需取出即可实现快速 、有效的检测 。

三 、齿轮箱检测解决方案 ；

齿轮箱相控阵检测配置及效果 ：

使用相控阵检测齿轮齿部的内部缺陷 ，采用高频小探头进行检测 ，能够有效发现齿部内部较小的缺陷，检测范围可有效覆盖整个齿部 。

齿轮箱相控阵案例 ：

北京某齿轮生产单位齿轮相控阵检测 ，可快速 、有效的检测出齿轮中较小的缺陷 。

四 、塔筒检测解决方案 ；

塔筒检测的问题与难点 ：

传统的检测方法中 ，超声检测效率较慢 ，且较于依赖人员操作手法 ，检测结果无法保证 ；射线检测效率慢且不环保 、存在一定危险性 。使用TOFD+相控阵技术 ，可以对塔筒焊缝进行全面检测 ，检测效率极高 ，且环保 ，是替代传统超声 、射线检测的理想选择 。

塔筒相控阵检测的优势 ：

——高效省时,特别是管状工件

——数据可永久记录

——视图直观

——穿透力和分辨力高

——缺陷定位更准确 ，能准确分辨缺陷所在位置

——无耦合剂污染 ，大部分检测可以用水耦合

——可以TOFD和PAUT联合扫查

塔筒相控阵TOFD联合检测的视图效果 ：

TOFD和相控阵可使用扫查器进行联合扫查 ，不仅检测效率高 ，两种检测方法也形成互补 ，对塔筒焊接部位进行全方面的检测 。

五 、主轴检测解决方案 ；

主轴检测的问题与难点 ：

风电主轴的探伤也是风电检测领域非常重要的一个环节 ，风电主轴为长空心结构 ，加工台阶多回波多 ，传统超声很难穿透 ，即使穿透也很难区分信号来源 。且小缺陷分辨力不足 。相控阵可以完美解决此类问题 。使用超声相控阵技术可以在转轴出现微小裂纹的时候即发现该缺陷，并进行相应的处理 。

主轴相控阵检测解决方案 ：

使用相控阵探头放置在可接触到的轴外侧 ，可对由于轴套的存在而无法接触到的轴外表面裂纹进行检测 。

六、底座 、轮毂等（球墨铸铁）检测解决方案 ；

球墨铸铁检测的问题与解决方案 ：

由于球墨铸铁材料本身的声学特性 ，导致传统UT检测杂波信号过多 ，无法进行有效分辨和检测 ，相控阵检测专门针对铸件进行了优化 ，使其能够有效的发现内部气孔 、夹渣 、缩孔等缺陷 ，保证了结果的准确性 。

七 、其他目视检测解决方案 ； 

常见的目视检测的问题与解决方案 ：

风机运行的过程中 ，叶片承受载荷较大 ，运行环境恶劣 ，风吹 、日晒 、雨淋 、雷击 、腐蚀等等都会对叶片造成或大或小的伤害 ，在日常检查中能够有效发现这些缺陷显得尤为重要 。

    由于运行环境不同 ，沿海的风电场叶片受损更为严重些，主要来自雷击 、盐雾以及台风的破坏 。叶片内部缺陷检查起来十分困难 ，靠近叶尖区域人员无法进入 ，老哥俱乐部使用爬行器连接内窥镜来代替人进行目视检测 ，即可以提高效率 ，又可以记录 ，能够达到有效的目视检测目的 。

八 、润滑系统磨损监测与分析 ；

润滑系统磨损监测与分析 ：

润滑系统的寿命直接影响到整个风电机组的正常运营和使用年限 。通常 ，润滑系统涉及到三个部分的监测:

    1.润滑状态监测

    2.磨损监测与分析

    3.污染物监测

其中磨损监测意义重大 ，机组工程师能够根据磨损金属的成分变化 ，来预测整个系统的使用寿命 ，从而及时维护 ，达到机组正常的运营的目的 。

奥林巴斯针对风电行业推出的X-5000以其可靠的质量 ，灵活的使用环境 ，超低监测极限 ，完美的解决了风电客户现场对磨损金属的分析需求 。因此 ，一线的工程师和工作人员 ，无需复杂的操作 ，也不用将样品带回实验室 ，即可以得到能够与实验室结果媲美的分析报告 。

X-5000的特点 ；

便携式&重量轻(10KG)

无需样品前处理

无需每天标定

内置分析系统 ，快速启动 ，数秒显示结果

全封闭的测试系统 ，超高安全性

自动存储测试数据

样品腔可适应多种样品杯和样品瓶